El equipo debe poseer una excelente integridad de sellado para evitar problemas como fugas de lodo o filtraciones de agua. Esto implica abordar diversos aspectos del sistema; por ejemplo, se deben implementar medidas anti-fugas en los puntos de conexión entre la base de la unidad de accionamiento y el reductor, y se deben ajustar adecuadamente las holguras de los componentes-propensos al desgaste en varias bombas. Además, todos los puntos de lubricación requieren limpieza y mantenimiento periódicos para garantizar un funcionamiento adecuado y prolongar la vida útil del equipo.
También existen requisitos estrictos con respecto a la resistencia a la corrosión-particularmente para aplicaciones de mezcla dentro de la industria química. Normalmente, el cuerpo del tanque y otros componentes se construyen con plásticos de ingeniería o acero inoxidable 304 para acomodar el almacenamiento y agitación de medios especializados, como aditivos alimentarios, colorantes, ácidos inorgánicos, bases y sales. Es fundamental tener en cuenta que a la hora de seleccionar el equipo se deben elegir materiales tanto para la unidad principal como para sus accesorios que sean compatibles con las características específicas del medio que se manipula. Además, antes de su uso, estos componentes deben someterse a un procesamiento y acabado adecuados para minimizar las tolerancias dimensionales y reducir el riesgo de daños. Además, se debe prestar especial atención a la adhesión y la integridad estructural de cualquier recubrimiento anticorrosión para garantizar que no se delamine. Esto garantiza que la estructura general permanezca intacta contra fuerzas mecánicas externas, evitando así accidentes por fugas-que de otro modo podrían comprometer la eficiencia de la producción o incluso poner en peligro la seguridad del personal-lo que convierte a este en un requisito de rendimiento crítico.
